日本SMC氣缸活塞桿出現(xiàn)外泄Z的解決辦法？

日本SMC氣缸活塞桿出現(xiàn)外泄zui的解決辦法？
我們在使用日本SMC氣缸的過程中，如果出現(xiàn)外泄的情況的話，那么我們應(yīng)該采取哪種措施進行的解決呢？

、合理的設(shè)計和選擇精密的活塞桿與導(dǎo)向套之間的間隙配合，在保證了密封圈不被擠出安全帶間隙的情況下，盡量的通過支撐環(huán)來促使二者之間的配合，還要的保證密封唇口的主要潤滑，主要是為了避免因為的摩擦而導(dǎo)致異常高溫的狀態(tài)出現(xiàn)。
二、對精密日本SMC氣缸活塞桿的表面采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo促使，很多人對于日本SMC氣缸的精密活塞桿出現(xiàn)碰傷都具有定的了解，而且各種裝載機的都已經(jīng)開始對精密的日本SMC氣缸活塞桿碰傷越來越重視，所以在精密日本SMC氣缸活塞桿的耳環(huán)出安加保護板還是很有必要的，可以的降低精密活塞桿出現(xiàn)碰傷的幾率。
三、我們可以選擇內(nèi)外雙唇口的防塵圈，的讓防塵圈起到阻止污物的作用。
四、將日本SMC氣缸和整機的噴漆防塵圈做出相應(yīng)的保護措施，主要是借鑒了國外的相關(guān)知識，在防塵圈的唇口處加設(shè)個特制的密封圈，不僅可以的保護將油漆和防塵圈，可以在整個噴漆結(jié)束之后，將特制的密封圈拿下來就可以了。

日本SMC氣缸活塞桿制作般都采用滾壓加工，這樣可以使其表面層留有殘余壓應(yīng)力，可以有助于封閉表面微小裂紋，阻礙侵蝕作用的擴展。因為通過滾壓成型，所以滾壓表面會形成層冷作硬化層，可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，可以提高油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面不粗糙了，降低了活塞桿運動時的摩擦損傷，因此也就提高了機器的整體使用壽命。滾壓工藝是種技術(shù)含量非常高的工藝措施，滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2～6.3um而滾壓后減小到Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度、疲勞強度分別提高30%和25%。日本SMC氣缸使用壽命也提高2～3倍，滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是的，能大大提高油缸桿的表面。